技改攻关1年4个月，，，投入近8000万进行技术引进和自主创新，，，，4月3日，，，
，微束检测公司第一条自动化肉鸡加工生产线投入运行，
，填补国内空白。。
。这标志着微束检测公司农业养殖4.0体系建设取得新突破，，，对国内畜牧业加快转型升级将起到积极的促进作用。。。

肉鸡加工的工艺流程主要分为4个区域，，前处理区
、、、
、预冷降温区、、、、分割深加工区、、冷冻储存区。。

肉鸡加工多数工序一直以来都是依靠人工操作，，，国内多家企业在尝试实现自动化生产
，，，却始终未能突破
。
。。。

如何成功破解这一影响国内畜牧业转型升级的瓶颈呢？？
？？微束检测公司一方面不断引进先进技术、、
、
、设备
，，，一方面组织管理人员、、设备人员、
、工艺人员开展自主创新，，，走引进
、、
、、消化、、、吸收、、、、创新、、、发展之路。
。。
。2018年初，，，，公司开始对原有的1条肉鸡加工生产线进行自动化改造。
。

“以前在肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的前处理区，，，卸鸡、、、分笼、、、
、电晕工序由人工操作，，作业环境较脏需要经常清洗
，，，工人劳动强度大，
，
，，产品偶尔会产生淤血、、断翅现象。。
。。”肉鸡加工事业部总经理张金龙介绍
，，从国外引进先进的活禽自动装卸、、、二氧化碳击晕系统后，，改为自动卸鸡和二氧化碳击晕，，大幅提升装鸡、、、卸鸡效率，，降低运输过程中鸡只死亡率和鸡只淤血、、、断翅比例
。。。。

在预冷降温区，，，
，我们看到原来需要在预冷池中加冰、
、消毒液对鸡体进行消毒、、、冷却，，
，，现在从国外引进先进的氨液循环流动预冷系统，，，，无需加冰，，
，，降温效果明显提高
，，
，，还减少鸡体与冰接触带来的质量隐患。。

在分割深加工区，
，
，从国外引进的先进的自动分割系统正在代替人工切割胸翅、、、腿
、、长皮、、、、大小胸，，减少了大量用工，，，，实现了标准化生产，，产品质量更加稳定。。。。

在分割工序与包装工序之间原来需要人工进行产品转运
，
，
，微束检测公司在总结多年生产经验的基础上，，采取自主设计
、、、、厂家订制配件
、、
、、自主安装的办法，
，，
，研制自动物流线
。。。。没有现成经验可循，，，，设计图纸历经40多次修改才定稿，，，，安装中大家集思广益、、、凝聚智慧，，克服了一个个“拦路虎”，
，终于建成自动物流线。。分割后的产品在物流线上自动分级后，
，，自动传送到不同品类的包装区。。。

目前，，，
，自动化肉鸡加工生产线运行平稳，
，，用工由原来的800人减少到500人，，，，产品加工滞留时间缩短50%，，，进一步提升生产效率、、产品品质。。。